A engenharia reversa 3D é o caminho quando a indústria precisa fabricar, alterar ou simular uma peça sem desenho, seja porque o fornecedor original deixou de existir, porque a máquina é importada e antiga ou porque a peça mudou em campo ao longo dos anos. A ARCO Tecnologia Industrial faz o percurso completo, do escaneamento da peça ao modelo CAD usado na fabricação.
Como funciona a engenharia reversa 3D
A peça é digitalizada com scanner 3D de luz estruturada, que registra a superfície como uma malha de triângulos. A malha descreve a forma da peça, mas ainda não tem as faces, os eixos e as cotas que um processo de fabricação precisa seguir.
Na engenharia reversa 3D, a ARCO parte dessa malha, remove ruído e fragmentos soltos, fecha as regiões sem leitura e reconstrói a geometria em CAD como sólido, com planos, eixos e furos definidos a partir das superfícies escaneadas. As cotas de encaixe são conferidas por medição direta, e o modelo final pode ser alterado como qualquer projeto feito do zero.
Engenharia reversa 3D para fabricar, alterar ou simular
Para fabricar uma peça de reposição, o modelo segue com desenho de fabricação, material especificado e tolerâncias nas cotas funcionais. Quando o material original não é conhecido, a especificação parte da função da peça e, se necessário, de ensaio em laboratório parceiro.
Para alterar a peça, o modelo reconstruído recebe a modificação pedida, como reforço de uma região que trinca, troca de fixação ou adaptação para uma nova interface, e a alteração fica documentada separadamente da geometria original.
Para simular a peça, a geometria segue para análise de elementos finitos, o que permite avaliar tensão e deformação de componentes que nunca tiveram projeto disponível. O caminho está descrito em escaneamento 3D para simulação.
Scanner 3D para engenharia reversa
A ARCO trabalha com scanner 3D portátil de luz estruturada infravermelha, usado em peças mecânicas, carcaças, suportes e componentes de máquinas. A tolerância necessária é avaliada na contratação, e a ARCO informa ao cliente quando a peça pede outro método de medição.
Formatos de entrega
A malha do escaneamento é entregue em STL, OBJ ou PLY, e o modelo reconstruído segue em formato nativo do SolidWorks e em STEP, formato da norma ISO 10303. Quando o objetivo é fabricar, o pacote inclui desenhos em PDF e, para peças de chapa, padrões planos em DXF.
Quando a peça faz parte de um equipamento que vai ser redesenhado, o trabalho continua em desenvolvimento de equipamentos. Para peças que precisam apenas ser digitalizadas e arquivadas, veja a digitalização 3D de peças.
Gestão do projeto
Quando a engenharia reversa envolve um conjunto de peças ou uma máquina inteira, a ARCO organiza o trabalho por conjunto, com cronograma, responsável e prioridade definidos com o cliente, para que as peças mais urgentes para a produção sejam liberadas primeiro.
Perguntas frequentes
Qual a diferença entre escanear a peça e fazer engenharia reversa 3D?
O escaneamento gera a malha da superfície. A engenharia reversa transforma essa malha em um modelo CAD editável, com geometria definida, cotas e material, pronto para fabricar ou alterar.
A ARCO identifica o material da peça original?
A especificação do material parte da função da peça e, quando o material precisa ser identificado, é feita por ensaio em laboratório parceiro.
O modelo reconstruído pode ser alterado depois?
Sim. O modelo é um sólido CAD editável e pode receber alterações como qualquer projeto feito do zero.
Quanto tempo leva a engenharia reversa 3D de uma peça?
O prazo depende do tamanho e da complexidade da peça e do uso do modelo, e é informado na proposta.
Fale com a ARCO
Para avaliar a engenharia reversa 3D de uma peça, entre em contato com a ARCO com fotos, dimensões aproximadas e a finalidade do modelo: fabricar, alterar ou simular.