A análise de falhas na manutenção trata das quebras que voltam a acontecer nos mesmos equipamentos e componentes, corrigidas com a troca da peça sem que a causa seja eliminada. A ARCO Tecnologia Industrial organiza o histórico de falhas da planta e identifica as que mais pesam em parada e em custo. Cada falha priorizada é investigada até a ação corretiva, seja de projeto, de material, de montagem ou de rotina de manutenção.
Histórico de quebras e priorização
O ponto de partida são os registros que a planta já tem, como ordens de serviço, apontamentos de parada, consumo de peças de reposição e relatos da operação. Um engenheiro mecânico especialista em análise de dados consolida esses registros por equipamento, componente e modo de falha. A análise de quebra e falha resultante mostra quais ocorrências concentram o tempo de máquina parada e o gasto com reposição.
Quando os registros são incompletos, as lacunas são preenchidas com entrevistas com a manutenção e a produção. O relatório também indica quais campos passar a registrar nas ordens de serviço, para que a próxima análise de falhas na manutenção trabalhe com dados mais completos.
Ferramentas de análise de falhas na manutenção
Para cada falha priorizada, as ferramentas de análise de falhas são escolhidas conforme o tipo de problema e a informação disponível. Diagrama de causa e efeito e cinco porquês organizam as hipóteses levantadas com a equipe, e a árvore de falhas estrutura ocorrências com mais de uma causa possível. A análise de modos e efeitos de falha descrita na IEC 60812 é usada quando o objetivo é revisar o plano de manutenção de um equipamento inteiro.
Essas ferramentas indicam onde procurar, e a confirmação da causa vem do exame técnico da peça quebrada e dos ensaios em laboratório parceiro. Quando a suspeita é de carga ou de projeto, o componente é verificado por simulação, no mesmo método da análise de falhas de componentes mecânicos.
Ações para eliminar a falha repetitiva
O resultado da análise de falhas na manutenção é um plano de ações com responsável e prazo definidos com o cliente. O plano pode incluir troca de material, redesign de uma peça, alteração de procedimento de montagem, ajuste de lubrificação ou mudança na periodicidade de inspeção. Quando a correção é de projeto, a ARCO desenvolve a peça alterada e entrega o pacote ao fornecedor escolhido pelo cliente, com a seleção de materiais revisada quando o material faz parte da causa.
A definição entre manutenção preventiva e preditiva para cada componente pode partir dessa análise, e as diferenças entre as duas estratégias estão no artigo sobre manutenção preditiva e preventiva. A ARCO não faz medição de vibração em campo, e esse monitoramento fica com a equipe do cliente ou com o fornecedor contratado para isso.
Recondicionamento de componentes
Componentes de maior valor, como injetores, bombas, cilindros hidráulicos e redutores, costumam voltar para recondicionamento quando falham em serviço. A análise do dano encontrado nas peças que chegam para recondicionamento orienta o processo de recuperação e ajuda a definir o que pode ser reaproveitado.
Condução do trabalho
A análise de falhas na manutenção é conduzida como projeto, com cronograma, responsáveis do lado da ARCO e do cliente e acompanhamento por marcos. O método é o mesmo da gestão de projetos industriais usada nos demais serviços. A equipe reúne dois engenheiros de materiais com mestrado em ciência dos materiais e um engenheiro mecânico especialista em análise de dados. A ARCO fica em Porto Alegre, RS, e atende indústrias de todo o Brasil.
Perguntas frequentes
Quais dados são necessários para a análise de falhas na manutenção?
Ordens de serviço, apontamentos de parada e consumo de peças de reposição são suficientes para começar, com as lacunas preenchidas por entrevistas.
Quais ferramentas de análise de falhas a ARCO usa?
Diagrama de causa e efeito, cinco porquês, árvore de falhas e análise de modos e efeitos de falha são usados conforme o problema. A causa é sempre confirmada por exame da peça, ensaio ou simulação.
A ARCO faz medição de vibração na planta?
A medição de vibração em campo está fora do escopo da ARCO, e os dados desse monitoramento entram na análise como informação do cliente.
A análise de quebra e falha inclui o redesign da peça?
O redesign pode ser contratado na sequência, com o projeto feito pela ARCO e a fabricação pelo fornecedor escolhido pelo cliente.
Qual é o prazo da análise de falhas na manutenção?
O prazo depende do volume de registros, do número de falhas priorizadas e dos ensaios necessários, e é informado na proposta.
Fale com a ARCO
Para começar pelas quebras que mais param a sua planta, entre em contato com a ARCO com uma descrição dos equipamentos e dos registros de manutenção disponíveis.